金屬表面處理是涂裝或抗腐蝕耐氧化的預(yù)處理。其中脫脂/清洗是加工金屬件的必要步驟，是為后續(xù)工藝打基礎(chǔ)的一道工序。主要就是增加表面附著力。經(jīng)過(guò)電鍍?cè)O(shè)備處理的五金件，一般都是冷軋鋼板材，在自然環(huán)境中36小時(shí)內(nèi)就會(huì)生銹，所以表面上一般都會(huì)涂上一層防銹油。這跟鋼材的生產(chǎn)工序有關(guān)系。 

 

    對(duì)形狀復(fù)雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴(yán)重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂可采用有機(jī)溶劑脫脂，此方法皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學(xué)或電化學(xué)方法補(bǔ)充脫脂。然而有機(jī)溶劑易燃，有毒，成本較高。一般零件脫脂采用化學(xué)脫脂，此方法簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，但脫脂時(shí)間長(zhǎng)。一般零件的脫脂或陽(yáng)極去除浸濕殘?jiān)�可采用電化學(xué)脫脂，此方法脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘?jiān)�等機(jī)械雜質(zhì)，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內(nèi)油污去除較慢，且需有直流電源。大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件可采用擦拭脫脂，此方法操作靈活方便，不受零件限制，但勞動(dòng)強(qiáng)度大工效低。精度不太高的小型零件可采用滾筒脫脂，此方法功效高，質(zhì)量好，但不適應(yīng)于大零件和易變形的零件。形狀復(fù)雜特殊零件脫脂可采用超聲波脫脂，此方法對(duì)基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復(fù)雜零件邊角、細(xì)孔、盲孔以及空腔內(nèi)壁等都能徹底脫脂。 

 

    一般而言，溫度越高，有利于脫脂越徹底。但并不所有場(chǎng)合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度范圍，采某一種類表面活性劑脫脂液中，過(guò)高溫度使表面活性劑析出聚集如同油珠附著于表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。保證有足夠脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般60~180seconds，浸漬脫脂3~5min。借助壓力噴射，攪拌等機(jī)械作用非常有效，噴射時(shí)迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果。脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響，為提高油污乳化，分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑表面活性劑含量為有效，不同表面活性劑品種，不同堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好脫脂劑都經(jīng)大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。